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　　本实用新型针对传统过胶机滚筒易打滑、生产效率低、污染大等问题，提出组合式滚筒结构。通过芯轴插槽与硅胶管插条的嵌合设计，配合外表面齿形拉伸纹，有效增强芯轴与硅胶管间的摩擦力，避免打滑现象，同时简化生产的基本工艺，降低能耗与污染。

　　现有的滚筒生产方式均采用传统工艺，芯轴经过仓胶、模压、硫化、磨削等工艺流程，生产的基本工艺复杂、废品率高、生产效率低，生产环节有污染、且耗能较高。如图1和图2所示，现有的橡胶滚筒是由中心轴6与橡胶套7构成，中心轴贯穿于橡胶套的内部。由于中心轴的表面与橡胶套内部的通孔表面均为平滑结构，因此，当中心轴带动橡胶套转动时有可能会出现打滑的现象，以此来降低滚筒的过胶效果。

　　发明内容本实用新型的目的是提供一种有利于增大过胶机摩擦力，并且还能大大的提升过胶机过胶效果的用于过胶机中的组合式滚筒。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型包括芯轴和硅胶管，所述芯轴上轴向设有插槽，所述硅胶管内轴向设有用于插入芯轴插槽的插条，硅胶管内的插条与芯轴上的插槽相配合。由上述技术方案能够准确的看出本实用新型有利于增大过胶机摩擦力，并且还能大大的提升过胶机的过胶效果，可避免当芯轴带动硅胶管转动时有可能会出现打滑的现象；另外，本实用新型与现有橡胶滚生产的基本工艺相比，生产的基本工艺简单、废品率低、生产效率高，生产环节没污染、且耗能较低。

　　图1是现有橡胶滚筒的结构示意图；图2是图1的A处放大图；图3是本实用新型实施方式提供的用于过胶机中的组合式滚筒的结构示意图；图4是图3的B处放大图。

　　下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。如图3和图4所示，本实施例所涉及的一种用于过胶机中的组合式滚筒，包括芯轴1和硅胶管2，所述芯轴1上轴向设有插槽5，所述硅胶管2内轴向设有用于插入芯轴1 插槽的插条3，硅胶管2内的插条3与芯轴1上的插槽5相配合。进一步，所述硅胶管2的外表面设有拉伸纹4。所述拉伸纹4的截面为齿形。[0015] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式

　　都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

　　权利要求1.一种用于过胶机中的组合式滚筒，包括芯轴和硅胶管，其特征是，所述芯轴上轴向设有插槽，所述硅胶管内轴向设有用于插入芯轴插槽的插条，硅胶管内的插条与芯轴上的插槽相配合。

　　2.根据权利要求1所述的用于过胶机中的组合式滚筒，其特征是，所述硅胶管的外表面设有拉伸纹。

　　3.根据权利要求2所述的用于过胶机中的组合式滚筒，其特征是，所述拉伸纹的截面为齿形。

　　专利摘要本实用新型提供了一种用于过胶机中的组合式滚筒，属于过胶机滚筒技术领域。本实用新型包括芯轴和硅胶管，所述芯轴上轴向设有插槽，所述硅胶管内轴向设有用于插入芯轴插槽的插条，硅胶管内的插条与芯轴上的插槽相配合。由上述技术方案能够准确的看出本实用新型有利于增大过胶机芯轴和硅胶管的摩擦力，并且还能大大的提升过胶机的过胶效果，可避免当芯轴带动硅胶管转动时有可能会出现打滑的现象；另外，本实用新型与现有橡胶滚生产的基本工艺相比，生产的基本工艺简单、废品率低、生产效率高，生产环节没污染、且耗能较低。

　　针对传统磨边机效率低、故障率高、磨轮寿命短等问题，提出采用组合式滚筒磨轮结构，通过螺丝固定可更换的齿形磨块，并优化传动方式（齿轮/链传动），实现高效磨削、降低故障率、延长常规使用的寿命。该设计提升磨...

　　针对传统磨边机效率低、故障率高、磨轮寿命短等问题，提出采用组合式滚筒磨轮结构，通过螺丝固定多个齿形磨块并附金刚粉料，提升磨削效率与寿命；同时优化传动方式，降低故障率和操作强度。 ...

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　　针对现有联合收割机柔性横轴流组合式滚筒在收获潮湿作物时易堵塞的问题，提出一种改进设计。主要措施是在螺旋纹杆之间添加直纹杆，优化了抓取、揉搓、导向和整流功能，确保即使面对高水分含量的物料也能...